首頁(yè)公司新聞 煤礦遠程供液系統簡(jiǎn)介

煤礦遠程供液系統簡(jiǎn)介

該項技術(shù)2012年專(zhuān)門(mén)針對液壓支架長(cháng)輸特高壓管路系統獨創(chuàng )的一種新型多溝槽式連接技術(shù),屬專(zhuān)利產(chǎn)品。該項技術(shù)首次將多溝槽式連接技術(shù)應用在特高壓長(cháng)輸管路連接系統

煤礦遠程供液系統簡(jiǎn)介
液壓支架液壓系統屬于液壓傳動(dòng)中的泵一缸開(kāi)式系統。動(dòng)力源是乳化液泵,執行原件是各種液壓缸。乳化液泵從乳化液箱內吸入乳化液并增壓,經(jīng)各種控制元件供給各個(gè)液壓缸,支架各液壓缸回液流入乳化液箱。乳化液泵、液箱、控制元件及輔助元件組成乳化液泵站,通常安裝在工作面運輸巷,可隨工作面一起向前推進(jìn)。泵站通過(guò)沿工作面全長(cháng)鋪設的主供液管和主回液管,向各支架供給高壓乳化液和接收低壓回液。?
液壓支架液壓系統具有下列特點(diǎn):?(1)液壓系統龐大,元件多。??
(2)工作壓力高。液壓支架在工作面支護頂板,要求有較大的支撐力,與
初撐力有關(guān)的泵站工作壓力一般為10~35MPa。要求液壓元件由足夠的耐高壓強度。??
(3)供液路程長(cháng)(我們稱(chēng)該管路為長(cháng)輸特高壓管路系統)?,壓力損失大。?(4)工作環(huán)境惡劣、潮濕、粉塵多,工作空間有限,采用條件經(jīng)常變化,
檢修不方便,要求液壓元件可靠,使用壽命長(cháng)。?(5)對液壓元件要求高。??
目前的乳化液輸送管道為高壓膠管和法蘭式鋼管連接,但該兩種連接方式存在著(zhù)一些弊端,為此,河南博銳開(kāi)發(fā)了超高壓溝槽式連接技術(shù)。其對比如下:
 
液壓支架連接方式對比表(2寸以上管路)

溝槽連接系統高壓膠管法蘭式連接
外觀(guān)與其他管系并行安裝,占
用體積小,整體整齊便于管理并提升管理形象
搭在吊具上或走地面,管系較亂,沒(méi)有安全感搭在吊具上或走地面,管系較亂,沒(méi)有安全感
壓力壓力高?
工作壓力35Mpa,并且預
留1.5倍工作壓力,試驗
壓力達70MPa。?
壓力高?
工作壓力31.5Mpa,最高
壓力31.5Mpa
壓力低?
工作壓力22Mpa,最高壓力27Mpa?
安全性安全性高?
密封效果好,耐壓性強?
安全性一般?
外表皮容易磨損,容易
造成安全隱患?
安全性低?
易泄露,容易造成安全隱患
壽命10年1-2年5年
成本整套系統可反復使用,一次性投入成本較高,長(cháng)期使用綜合成本低重復使用次數低,長(cháng)期使用綜合成本高綜合成本高
流量流量大?
管徑大,延長(cháng)損失小,管徑可以使用88.9mm、76.1mm、60.3mm?
流量小?
管徑小,流量阻礙性大,延長(cháng)損失大,管徑一般采用DN50,最大使用DN65.
流量大?
管徑大,流量大,但是流量大的時(shí)候,達不到壓力要求
維護維護方便維護方便維護不方便?
檢修麻煩,維修困難
安裝產(chǎn)品體積小,重量輕,安裝快捷、方便
施工過(guò)程空間小,安裝便捷,上緊兩個(gè)螺栓即可,從加工到安裝比法蘭快10倍以上
安裝快捷、方便安裝慢、不方便?
焊接速度慢,需要連接的螺栓較多,對中比較麻煩,大口徑法蘭井下施工非常困難




該項技術(shù)2012年專(zhuān)門(mén)針對液壓支架長(cháng)輸特高壓管路系統獨創(chuàng )的一種新型多溝槽式連接技術(shù),屬專(zhuān)利產(chǎn)品。該項技術(shù)首次將多溝槽式連接技術(shù)應用在特高壓長(cháng)輸管路連接系統。它沿用了溝槽式連接技術(shù)的安裝維護方便的同時(shí)采用壓力響應式密封結構的壓力越大,密封效果越好的優(yōu)點(diǎn),且安裝無(wú)需特殊施工即可實(shí)現連接。在設計管路附件時(shí)按照流體力學(xué)的原理進(jìn)行了結構上的合理設計,以保證管路壓力損失降到最小。同時(shí)采用該技術(shù)可以選擇多種流體輸送用管材,亦可以很好的與高壓膠管實(shí)現連接的同時(shí)實(shí)現防靜電保護。?
目前該產(chǎn)品已經(jīng)在兗礦集團東灘煤礦,神華集團內蒙古黃白茨煤礦、陽(yáng)煤集團燕龕礦、華煤集團硯北礦等得到成功運用,提高了該礦液壓支架乳化液輸送的安全性、采煤系統的工作效率并節約了生產(chǎn)成本。


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